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四氟鲍尔环说明
发布时间发布时间:2020-08-21 20:30

  四氟鲍尔环说明_能源/化工_工程科技_专业资料。四氟鲍尔环简介 聚四氟乙烯简介: ★ 聚四氟乙烯简介: 聚四氟乙烯( PTEE),比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性,是节约和弥补 有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料

  四氟鲍尔环简介 聚四氟乙烯简介: ★ 聚四氟乙烯简介: 聚四氟乙烯( PTEE),比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性,是节约和弥补 有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料,其特点在: 一、 使用温度广: 可在 -200 ~ +250 ℃的高低温范围内使用, 温和极度 冷工业 的设备 塔 节,釜 ,管道,阀门,容器等。 二、化学稳定性优异:几乎 耐所有 的有机,无机化合物的腐蚀,(除元素氟,三氟化氯及 熔融碱金属),已成为石油,化工,原子能等方面的最 理想耐 腐蚀材料。 三、电性能优良: 介 电强度高, 介 电强度为 30 千伏/毫米,在 0.1 毫米厚的薄膜, 介 电 强度为 100 千伏/毫米, 介 电强度不随温度变化。 四、异常的表面 不 粘性:由分子结构特异,表面极性小,对一般的物质不起粘附作用,表 面能仅 18 达因/厘米,被广泛应用于纺织、食品、造纸等轻工业方面。 五、摩擦系数低、 自润性强 :摩擦系数 0.04 ,广泛应用于造船、机械、航空、纺织等方 面。 四氟鲍尔环简介: ★ 四氟鲍尔环简介: 鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的,是在普通拉西 环的壁上开六层长方形小窗,小窗叶片在环中心相搭,上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉 西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔,窗孔的窗叶弯入环心,由于环壁开孔使 得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善,尤其是环的内表面积能够得以充分利用。 四氟鲍尔环特性 ★ 四氟鲍尔环特性 耐 高 温——使用工作温度达160℃。 分离率高 ——具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点,在相同的降压下,处 理量可较拉西环大50%以上,在同样处理量时,降压可降低一半,传质效率可 提高20%左右。 耐 低 温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。 耐 腐 蚀——对多数化学药品和溶剂,表现出惰性、耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。 耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。 无毒害——对生物无毒性 四氟鲍尔环填料的应用 ★ 四氟鲍尔环填料的应用 在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增 大气-液的接触面,使其相互强烈混合。在化工产品中,填料又称填充剂,是指用以改善加工 性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料 应用:适用于各种分离,吸收,脱吸装置,常减压装置,合成氨脱碳,脱硫系统,乙苯分离,异辛烷, 甲苯分离等。 ★ 四氟鲍尔环填料的常用规格 规格参数 容重(公斤/ 2 3 序 号 规 格 3 填积只数 米 ) 比表面积(米 /米 ) 空隙率 1 2 3 4 5 φ20*2*20 φ25*2*25 φ29*2*29 550 125000 60000 35000 267 219 0.928 0.934 0.936 450 400 370 350 193 148 138 φ38*2.5*38 φ40*2*40 15800 15100 0.94 0.942 6 7 8 9 10 11 12 13 φ42*3*42 φ50*2*50 φ50*3*50 φ50*4*50 φ50*5*50 φ65*3*65 φ65*5*65 φ76*4*76 550 250 350 450 580 300 500 460 14500 6800 6800 6800 6800 4600 4600 132 108 108 108 108 84 84 0.943 0.945 0.945 0.945 0.945 0.948 0.948 0.95 3000 72 1、材料为聚四氟乙烯。 2、特殊规格可订做,数据仅供参考。 四氟鲍尔环填料的由来故事: ★ 四氟鲍尔环填料的由来故事: 四氟鲍尔环是从四氟拉西环的 基础上发展起来的鲍尔环是在的侧 壁上开一层或两层长方形小孔,小 孔的母材并不脱离侧壁而是形成向 内弯的叶片。 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率, 但鲍尔环在其侧壁 上的小孔可供气液流通,使环内壁面充分利用。 比之拉西环,鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降,且分离效率较高, 沟流现象也大大降低。 ★填料塔塔径与塔高的计算 塔径 填料塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算: D = 4Vs πu u —— 操作条件下的空塔气速,m/s。一般取 u = (0.5~0.8) uf 。一般填料塔的操 作气速大致在 0.2~1.0 m/s。 按上式算出的塔径, 应按压力容器公称直径进行圆整, 如圆整为 600、 800、 1000、 1200 mm 等。 塔径 塔内液体喷淋密度验算,为确保填料充分润湿。液体最小喷淋密度与填料比表面 积 a 有关,其关系为: U min = (Lw )min a 式中: Umin —— 最小喷淋密度,m3/(m2?s); (Lw)min 最小润湿速率: 塔横截面上单位长度填料周边润湿填料所需最少液体体积。 直径75mm 的拉西环,6up,可取 (Lw)min= 0.08 m3/(m?h); 直径75mm 的环形填料,应取 (Lw)min= 0.12 m3/(m?h)。 填料塔内的实际喷淋密度应大于最小喷淋密度。若不能满足,可采用增大回流比 或液体再循环塔内液体流量,或提高气速,减小塔径等。 塔高 塔高取决于所需的填料层高度及塔内附属构件所需的高度。 填料层高度采用传质单元法或等板高度法进行计算。 附属构件高度要由所选的类型和计算的尺寸来确定。 若完成一定分离任务所需的理论板数为 N,则填料层高度 Z 为: —— 最小润湿速率,m3/(m?s)。 Z = N ? (HETP ) 默奇( ★ 默奇(Murch)等板高度经验公式 ) HETP = c G D Z c2 1 G c3 1 3 α?L ρL 式中: GG —— 气体的空塔质量速度,kg/(m2?h); α —— 相对挥发度; D —— 塔径,m; ? —— 液体的粘度,mPa?s; Z —— 填料层高度,m; ρL —— 液体的密度,kg/m3; c1, c2, c3 —— 常数,取决于填料类型及尺寸。 适用范围: (1) 常压操作,操作气速为泛点气速的 25~85%; (2) 高回流比操作; (3) α 值不大于 3 的碳氢化合物蒸馏系统; (4) 填料层高度 0.9~3.0m,塔径 0.5~0.75m,填料尺寸不大于塔径的 1/8。

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